• 什麼是HACCP危害分析與關鍵控制點?

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析與關鍵控制點）是一種系統性的預防性食品安全管理方法，旨在識別、評估和控制可能影響食品安全的物理、化學和生物性危害。HACCP系統由七個原則構成：

1. 危害分析：識別食品加工過程中的潛在危害，評估其可能性和嚴重性。

2. 確定關鍵控制點（CCP）：確定在製造過程中可以防止、消除或減少危害至可接受水平的關鍵步驟。

3. 確定關鍵限值：為每個CCP設立具體的可測量標準，如溫度、時間、pH值等。

4. 建立監控程序：設立監控措施，確保每個CCP在關鍵限值範圍內運行。

5. 建立糾正措施：當監控顯示CCP未達到關鍵限值時，立即採取措施糾正。

6. 建立驗證程序：通過測試和其他方法驗證HACCP系統的有效性。

7. 建立記錄保存和文件管理系統：詳細記錄每個步驟，確保可追溯性和持續改進。

這一方法強調預防和過程控制，與傳統的最終產品檢測有本質上的區別。

• 通過該標準對企業有何好處？

1. 提高食品安全：通過系統性地識別和控制潛在危害，減少食品污染和中毒事件的發生，保障消費者健康。

2. 法規遵從：許多國家和地區要求食品企業遵守HACCP標準，實施HACCP有助於企業滿足法規要求，避免法律風險。

3. 增強市場競爭力：HACCP認證是一種質量保證，能提高產品信譽，增強消費者信心，擴大市場份額。

4. 降低成本：通過預防和控制，減少食品安全事故，降低回收和賠償成本，同時提高生產效率。

5. 改善管理：HACCP促進企業內部的系統化管理，優化流程，提高整體運營水平。

6. 促進國際貿易：HACCP是國際公認的食品安全標準，實施該標準能更容易進入國際市場，促進跨國貿易。

• 該標準重點為何？

HACCP標準的重點在於系統性地管理食品安全風險，具體體現於以下幾個方面：

1. 預防為主：強調在食品生產的每一個環節識別並控制潛在危害，避免問題的發生，而不是僅依賴最終產品的檢測。

2. 關鍵控制點管理：確定並監控關鍵控制點，確保每個關鍵步驟都在安全範圍內運行，防止危害的發生。

3. 全過程監控：從原材料採購到最終產品的運輸，每一個步驟都在HACCP的控制範圍內，形成完整的食品安全鏈條。

4. 科學依據：所有的控制措施和決策都基於科學數據和風險評估，確保其有效性和可靠性。

5. 持續改進：通過不斷的監控、記錄和驗證，及時發現和解決問題，持續改進食品安全管理系統。

6. 文件化和記錄保存：詳細記錄所有步驟和監控數據，確保可追溯性，便於檢查和審計。

HACCP系統的成功實施需要全體員工的參與和支持，特別是管理層的重視和資源投入。通過建立和維護HACCP系統，企業能夠更有效地保障食品安全，提升自身競爭力，並為消費者提供更安全、更可靠的產品。